電控永磁吊具技術要求
一、設備用途及總體要求
1.1 本吊具主要用于三節臂腹板整件的吊運，能滿足招標方所提供零件的吊運要
求。設備必須是全新設備（包括所有零部件、元器件和附件）。
1.2 吊具具有合理的設計結構，足夠的強度以及足夠的靜態、動態、熱態剛度；電控系
統執行組件精度高、可靠性好、響應速度快；零部件應選用優質材料制造，所選用的電永磁吸盤、電控部分的電子元件是優質的、成熟的、可靠的系列產品。質保期為12個月。
1.3設備必須具有質量的高可靠性，所有大的焊接件、鑄件應當進行適當的熱處理
確保設備的性能穩定可靠；能正常連續工作24小時，且性能穩定。
二、工作環境
2.1 供電電源：380V±10%， 50HZ±1％
2.2 工作地點：大型廠房內
2.3 工作環境溫度：-5℃～45℃；
2.4 工作環境濕度：≤95%，不結露，含粉塵；
2.5 光線：充足，通風良好；
2.6 工件吊運載體：行車；
2.7 以上為需求方工作狀況，對上述狀態不適應部分，則需單獨配置有關裝置。
三、腹板規格及吊運過程
3.1 適用工件類別：各種規格三節臂的腹板，長度為7000～10000mm，板件寬度
為200～420mm，總重量為100～350kg，板厚為4～15mm，同一工件由不同厚度的板料拼接而成;
四、設備主要組成及主要規格參數
4.1 設備主要組成：
該設備主要由5個電控永磁吸盤、承載橫梁、電控系統、蓄電池、充電裝置等部分組成。
4.2 主要技術參數及要求：
1） 額定載重：不小于450kg；
2） 保證3個吸盤即可完成額定載重的吊裝；
3） 在保證性能及安全性要求前提下，盡可能縮減吊具自身重量,盡量控制在500kg以下；
4） 吊具長度：7000mm（此長度為凈吊點長度）；
5） 設備整體采用蓄電池式結構，配備2塊蓄電池，保證1塊正常使用，另1塊充電備用；
6） 蓄電池不能為需要添加酸液的液態電池；
7） 蓄電池選取必須為優質品牌，保證完成一次充電后至少保證400次充/退磁的續航能力；
8) 設備在使用過程中，若蓄電池處于低電量時，必須設有報警裝置，提示更換電池。報警后，設備至少還能完成3-4次吊裝的功能
9) 蓄電池拆卸應當方便、快捷，該設置手柄的位置必須設置手柄，減少借助工具拆卸；
10）蓄電池以及充電裝置本身必須具備保護措施，加裝電池鋼板防護罩,鋼板厚度必須并具備防碰撞的能力，充電接口、充電裝置必須具備防塵能力；
11）吸盤的不宜過寬過長，盡量寬帶控制在170mm以下，長度控制在200mm為宜；
12）吊具工作狀態時伸展的總體高度：不大于2000mm(盡量縮短)；
13）電永磁吸盤與橫梁為鏈條式連接，鏈條不宜過長，盡量減少吸盤擺動，具體長度需與買方溝通后確定；
14）聯吊方式的電控永磁吸盤作用作用在工件上，要求適應因同一工件不同板厚帶來的高度差(****10mm),且要求吸盤能同步吸放；
15）控制方式：1個固定式控制面板+手持遙控式控制器。控制面板要求在橫梁端頭
操作上要求安全易行；控制盒上要求有充磁、斷磁指示燈；
16）電控柜要求盡量簡小，并安全嵌置于橫梁內，以防止無故碰損；
17）各電纜線必須具備保護措施，電纜不得裸漏在外，并加上防護，防止焊渣的高溫燙傷及碰傷；
18） 設備整體應保證不會因鋼板磁化,焊接出現偏弧的現象,影響焊接質量；
19） 吊具自身的拆卸應簡單方便，若有多余線纜必須用鐵皮收線盒容納，防止電源線破損，出現漏電；
20) 吊具頂端要有醒目的指示燈來提示吊具處于充磁或斷磁狀態；
21） 整套設備吸盤線圈要求密封，需具備基本的防潮功能；
22） 吸盤透磁要求：工件下方為鑄鐵平臺，要求吊具在吊起工件時，吸盤不會吸附在平臺上（即使板厚為4mm處都不會吸附平臺），避免造成行車超載或其他安全事故；
24） 橫梁為優質材料制作,整體結構要求牢固,保證5年內額定載荷吊裝橫梁變形不會影響設備壽命及使用；
25） 整套設備必須符合電氣安全要求，不得存在漏電、短路等安全隱患；
26） 整套設備必須符合吊具類設備的特種設備安全要求；
27） 設備必須在醒目位置設置銘牌，標明自身重量、額定載荷、定檢周期等；
28） 設備放置時，要求能夠平穩的放置在地面上，不會發生傾倒。
五、安全要求
5.1 要求供應商必須具備成熟的電控永磁吊具加工能力，并有成功的實際應用案例；
5.2 吊具設計必須符合LD48—1993《起重機械吊具與索具安全規程》；
5.3 電路設計必須符合《GB4064-1983 電氣設備安全設計導則》；
5.4 鋼結構焊接質量必須符合《GB/T 12467.3-1998》
5.5 電永磁吸盤必須具備2倍以上安全系數；
5.6 電控永磁吸盤需保證正常使用情況下，磁力不會出現衰減，造成鋼板掉落；
5.7 蓄電池必須具備低壓報警裝置。
